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冷芯盒樹脂

圣泉冷芯盒樹脂針對汽車、拖拉機、內燃機、機電及管件等大批量生產行業開發,適用于不同生產 條件下的高效制芯作業;按照催化劑類型不同,

圣泉冷芯盒樹脂針對汽車、拖拉機、內燃機、機電及管件等大批量生產行業開發,適用于不同生產 條件下的高效制芯作業;按照催化劑類型不同,主要分為胺法冷芯盒樹脂和 SO2 固化冷芯盒樹脂;其 中胺法冷芯盒樹脂砂工藝是冷芯盒制芯的主流工藝,可用于鑄鋼、鑄鐵和有色金屬鑄件的生產。胺法冷 芯盒樹脂體系包括三個組分,組分Ⅰ為芐基醚酚醛樹脂溶液,組分Ⅱ為聚異氰酸酯溶液,組分Ⅲ為叔胺 類催化劑,催化劑通常有三乙胺、二甲基乙醇胺、二甲基丙胺和二甲基異丙胺等。
 
產品特點:
◎  強度高、韌性好,可降低鑄造缺陷,提高鑄件成品率 
◎  抗濕性能好,適應高溫高濕環境、砂芯存放性好 
◎  芯砂流動性好,砂芯致密度高,表面質量更佳 
◎  固化快、硬透性好,提高制芯效率,降低三乙胺消耗量 
◎  芯砂可使用時間長,適應夏季制芯需求 
◎  有害物質含量低,改善作業環境,環境友好度高
 
規格型號 :
 
使用方法 : 
樹脂加入量:組分Ⅰ:0.3%~1.0%(占砂重),組分Ⅱ:0.3%~1.0%(占砂重)。兩個組分的 比例在(55~50):(45~50)之間可調; 
組分Ⅰ高,砂芯初強度高、發氣量??;組分Ⅱ高,芯砂可使用時間長,終強度高、脫模效果好、澆 注煙氣和發氣量大,鑄件光亮碳和氣孔缺陷風險增大; 
催化劑用量:通常在 0.5~1.5kg/ 噸砂,影響催化劑用量的因素有:設備、模具、砂芯大小與形狀, 砂溫、和環境溫度等有關,通常夏季催化劑用量最小,冬季用量最大
 
2、混砂工藝 
若采用間隙式混砂機,不同種類的混砂設備混砂 時間不同,根據設備生產廠家推薦的混砂時間進行調 整,以確保樹脂混合均勻為標準; 
樹脂加入順序:先加組分I樹脂,與砂混合數秒后, 再加入組分Ⅱ樹脂,混砂均勻后盡快使用; 
根據砂芯大小控制好混砂量,混合好的芯砂必須 在可使用時間內用完,建議使用時間不超過 1 小時; 
考慮到樹脂粘度和砂溫的影響,建議冬季低溫季 節時,混砂時間比夏季延長 15%-50%。
 
3、主要制芯參數推薦
★ 推薦凈化時間是硬化時間的 2-3 倍,以降低砂芯中三乙胺殘留,改善工作環境。
 
規格包裝:220g 公斤 / 桶、500 公斤 / 罐、1000 公斤 / 罐。
 
安全注意事項:
1.  本品刺激眼睛及皮膚,應穿戴好適當的防護服、手套和防護鏡 / 面罩,在通風良好的地方使用; 
2.  一旦眼睛接觸,提起眼瞼,立即采用大量流動清水或生理鹽水連續沖洗 15 分鐘后就醫; 
3.  樹脂開桶使用后,應立即蓋上桶蓋,嚴防進水; 
4.  搬運和裝卸過程中應小心輕放; 
5.  本品應存儲在 25℃以下的干燥通風處,避免雨淋日曬、遠離熱源,嚴禁進水; 6.  三乙胺屬于易燃易爆品,請嚴格按?;反鎯?、運輸和使用。
更詳細的安全使用說明請索要 MSD
 
標簽:冷芯盒樹脂
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